سفر طولانی پنبه تا فرآوری شیمیایی

پنبه یک ماده نساجی بسیار قدیمی است، اما از لحظه‌ای که از درخت پنبه چیده می‌شود، باید مسیر طولانی فرآوری شیمیایی را طی کند.

مواد اندازه گیری:

پنبه فقط به صورت گلوله‌ای از پنبه چیده می‌شود و نمی‌توان آن را مستقیماً به ... تبدیل کرد.لباس. دلیلش این است که لباس‌ها با برش و دوخت پارچه ساخته می‌شوند، که از یک رشته نخ تشکیل شده است، که آن نخ نیز به نوبه خود از یک رشته الیاف تشکیل شده است.

ما باید گلوله‌های پنبه را با استفاده از دستگاه نساجی به صورت یک لیف پنبه‌ای واحد شانه کنیم، اما الیاف پنبه آنقدر ظریف هستند که به راحتی در حین کشش ماشینی می‌شکنند و هیچ راهی برای بافتن آنها به صورت پارچه وجود ندارد. یک لایه آهار (آهار نشاسته اصلاح‌شده + پلی‌وینیل الکل PVA، کربوکسی متیل سلولز CMC، پلی‌اکریلات PA) باید روی نخ اعمال شود تا یک لایه محافظ برای جلوگیری از پارگی ایجاد شود و همچنین پرز نخ را نزدیک به الیاف نگه دارد، اصطکاک را کاهش دهد و کیفیت نخ را بهبود بخشد.

پس از اینکه نخ‌های پنبه‌ای بی‌شماری به یک تکه پارچه پنبه‌ای تبدیل شدند، باید برای پردازش به کارخانه چاپ و رنگرزی ارسال شوند. یک تکه پارچه عمدتاً از ۳ مرحله عبور می‌کند: پیش‌عملیات - رنگرزی - پرداخت. پیش‌عملیات: خمیر هنگام بافت مفید است، اما هنگام رنگرزی مضر است. هنگامی که سطح الیاف توسط یک لایه خمیر محکم پوشانده شده باشد، رنگ نمی‌تواند وارد الیاف شود تا آن را رنگ کند و سپس لازم است قبل از رنگرزی بعدی، خمیر را رنگ کنیم. بنابراین باید از سود سوزآور داغ NaOH برای حل کردن دوغاب در یک نمک سدیم محلول در آب خوب و مقداری JFC permeate (پلی‌اکسی‌اتیلن اتر الکل چرب) برای کمک به حل بهتر آن استفاده کنیم. این مرحله آهارگیری نامیده می‌شود. پنبه به طور طبیعی رشد می‌کند، بنابراین حاوی ناخالصی‌های بسیار زیادی از جمله پکتین، موم‌ها، پوسته پنبه دانه، نمک‌های معدنی، رنگدانه‌ها، خاکستر، مواد نیتروژنی و غیره است. این ناخالصی‌ها باعث می‌شوند جوانه پنبه زرد و پوشیده از پوسته سیاه پنبه دانه باشد.

سپس لازم است عامل اکسیدکننده پراکسید هیدروژن H2O2 برای سفید کردن رنگدانه اضافه شود و همزمان برای از بین بردن پوسته سیاه شده پنبه دانه، سود سوزآور NaOH و بی‌سولفیت سدیم NaHSO3 اضافه می‌شوند تا با گروه‌های هیدروکسیل فنلی موجود در لیگنین واکنش داده و مشتقاتی تولید کنند که به راحتی در قلیا حل می‌شوند.

این مرحله، سفیدگری تصفیه‌ای نامیده می‌شود. مقدار سود سوزآور جذب شده یا مصرف شده توسط ۱۰۰ گرم الیاف پنبه.

از آنجا که پراکسید هیدروژن به راحتی می‌تواند توسط یون‌های فلزی آهن و مس موجود در آب کاتالیز شود و تجزیه بی‌اثری رخ دهد، به طوری که پارچه جنین پنبه نه تنها سفید نمی‌شود، بلکه به دلیل واکنش شدید، سوراخ‌هایی در پارچه ایجاد می‌کند، بنابراین سیلیکات سدیم Na2SiO3، EDTA و هگزامتافسفات سدیم نیز برای جذب این یون‌های فلزی اضافه می‌شوند تا از وقوع پدیده کاتالیزوری یون فلزی جلوگیری شود. رنگرزی. رنگ‌ها کاملاً با رنگدانه‌ها متفاوت هستند و پیوند قوی بین رنگ و لباس است که تضمین می‌کند رنگ در شستشوی روزمره از بین نمی‌رود و رنگ روی لباس، فرد را لکه‌دار نمی‌کند. ترکیب رنگدانه و الیاف برای نقاشی و نوشتن چندان دشوار نیست؛ کافی است رنگ داشته باشید. سه نوع رنگ معمولاً برای الیاف پنبه استفاده می‌شود: رنگ‌های مستقیم، رنگ‌های واکنشی و رنگ‌های کاهنده. همه آنها به روش‌های مختلف به الیاف پنبه پیوند می‌خورند. رنگ‌های مستقیم: بار منفی دارند، در حالی که الیاف پنبه نیز در محلول‌های آبی بار منفی دارند زیرا حاوی گروه‌های هیدروکسیل-OH و کربوکسیلیک اسید - COOH زیادی هستند که منجر به دافعه متقابل می‌شود. بنابراین لازم است سولفات سدیم Na2SO4 که شعاع یونی کوچکی دارد و بار مثبت دارد، اضافه شود تا خواص الکتریکی خنثی شود و دافعه بار متقابل کاهش یابد، و سپس ماده رنگزای مستقیم برای پیوند نزدیک با الیاف پنبه به نیروهای واندروالسی و پیوندهای هیدروژنی خود متکی است.

رنگ‌های واکنشی: که به عنوان رنگ‌های واکنشی نیز شناخته می‌شوند، این رنگ‌ها دارای گروه‌های وینیل سولفون و هموتریازین روی خود هستند که هر دو می‌توانند با هیدروکسیل-OH روی سلولز جایگزین شوند تا یک پیوند کووالانسی پایدار ایجاد شود. با این حال، واکنش جایگزینی باید در حدود pH باشد: 11 تا واکنش کامل انجام شود، کربنات سدیم Na2CO3 برای تنظیم pH قلیایی نیاز به اضافه کردن دارد. رنگ‌های احیاکننده: معمولاً جامد هستند، بنابراین هیچ راهی برای رنگ‌آمیزی مستقیم آنها روی الیاف پنبه وجود ندارد، بنابراین باید دی‌تیونیت سدیم (هیدروسولفیت سدیم) و پودر رونگالیت (سولفوکسیلات فرمالدئید سدیم) را اضافه کنیم تا رنگ‌های احیاکننده به نمک‌های سدیم کریپتوکتیک محلول واکنش دهند، که سپس می‌توانند در آب حل شوند و روی الیاف رنگ شوند و سپس در هوا قرار داده شوند تا از اکسیژن استفاده شود یا پراکسید هیدروژن H2O2 اضافه شود تا نمک‌های سدیم کریپتوکتیک دوباره اکسید شوند. سپس رنگرزی با اکسیداسیون مجدد رنگ مغلوب به رنگ احیاکننده نامحلول در هوا یا با افزودن پراکسید هیدروژن H2O2 تکمیل می‌شود. رنگ‌های احیاکننده در شرایط عادی حل نمی‌شوند، بنابراین از دست دادن رنگ بسیار دشوار است. پس از رنگرزی، هنوز مقدار زیادی رنگ شناور روی سطح پارچه پنبه‌ای وجود دارد، بنابراین تعداد زیادی ترکیبات سورفکتانت برای شستن این لایه رنگ شناور و جلوگیری از لکه‌دار شدن مجدد پارچه توسط رنگ شسته شده مورد نیاز هستند، بنابراین باید از انواع سورفکتانت‌های مختلف برای ترکیب مجدد شستشو استفاده شود. پس از شستشو، لازم است از یک عامل تثبیت‌کننده رنگ فعال (ترکیب نمک آمونیوم چهارتایی) استفاده شود که می‌تواند با رنگ واکنش داده و ترکیب شود و آن را کمتر محلول کند یا سطح لباس را مستقیماً با یک فیلم بپوشاند و پاک کردن رنگ را دشوار کند. با افزودن یک عامل تثبیت‌کننده رنگ، بهبود ثبات در مقایسه با رنگ خالی آشکار است. پس از اتمام: پارچه‌ها همگی از نخ بافته می‌شوند، اما خواص پارچه ≠ خواص خود الیاف است. چاپگرها و رنگرزها می‌توانند پارچه‌ها را در محلول پلیمری فلوئوروکربن آغشته کنند و از طریق یک فرآیند پخت خاص، پارچه‌های پنبه‌ای را ضد آب کنند، همانطور که در این مقاله توضیح می‌دهم (دو حلال آلی که در هم حل نمی‌شوند و هر دو در آب نامحلول هستند چیستند؟) این عملکرد پارچه‌ها را بهبود می‌بخشد و در صنعت ما به عنوان چاپ و رنگرزی شناخته می‌شود. مواد کمکی. حس لباس با شستشوی بیشتر بدتر می‌شود، زیرا نرم‌کننده موجود در لباس با شستشوی بیشتر کاهش می‌یابد. نرم‌کننده‌های رایج شامل نرم‌کننده‌های کاتیونی و نرم‌کننده‌های سیلیکونی هستند. Cationic surfactants are also the main ingredients in hair conditioners, relying mainly on hydrophobic agents to attach to the fibres and hydrophilic groups with a cationic charge that repel each other to reduce friction.The effect of the silicone oil softener will be even more pronounced, as the energy required to rotate the Si-O silicone oxygen bond in the silicone oil is almost zero, and the two methyl groups on the dimethyl silicone oil also occupy a larger spatial position, allowing the fibres to increase their distance from each other, thus improving softness.

فرمول ساختاری روغن سیلیکون: ضد آب، نرم، تغییر رنگ دهنده، ضد باکتری، معطر، مقاوم در برابر شعله، ضد چروک، سفید کننده، سیاه کننده، افزایش وزن، فلورسنت، دافع پشه و غیره، فقط چیزی که نمی‌توانید به آن فکر کنید، نه، نمی‌توانید انجام دهید، و همه اینها را می‌توان با افزودن افزودنی‌های مختلف چاپ و رنگرزی به دست آورد.