سفر طولانی پنبه به فرآوری شیمیایی

پنبه یک ماده فرآوری نساجی بسیار قدیمی است، اما از لحظه‌ای که از درخت پنبه چیده می‌شود، باید یک سفر طولانی فرآوری شیمیایی را پشت سر بگذارد.

مواد اندازه گیری:

پنبه فقط به عنوان یک گلوله پنبه چیده می شود و نمی توان آن را مستقیماً به لباس تبدیل کرد. این به این دلیل است که لباس ها از بریدن و دوختن پارچه به یکدیگر ساخته می شوند که از یک رشته نخ تشکیل شده است که به نوبه خود از یک رشته الیاف تشکیل شده است.

گلوله های پنبه را باید با استفاده از دستگاه نساجی به صورت یک الیاف پنبه شانه کنیم، اما الیاف پنبه به قدری ریز هستند که در حین کشش دستگاه به راحتی می شکنند و هیچ راهی برای بافتن آن ها در پارچه وجود ندارد. لایه ای از سایزینگ (سایز نشاسته اصلاح شده + پلی وینیل الکل PVA، CMC کربوکسی متیل سلولز، پلی آکریلات PA) باید روی نخ اعمال شود تا یک لایه محافظ برای جلوگیری از شکستگی و همچنین حفظ مویی نخ نزدیک به الیاف ایجاد شود. ، کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت نخ.

هنگامی که نخ های پنبه ای بی شمار به یک تکه پارچه پنبه ای تبدیل شد، باید برای پردازش به کارخانه چاپ و رنگرزی فرستاده شود.

یک تکه پارچه عمدتاً 3 مرحله را طی می کند: پیش تصفیه - رنگرزی - تکمیل

پیش فرآوری:

رب هنگام بافتن مفید است، اما هنگام رنگرزی مضر است. هنگامی که سطح الیاف به طور محکم توسط یک لایه خمیر پوشیده می شود، رنگ نمی تواند برای رنگ کردن آن به داخل الیاف نفوذ کند و پس از آن لازم است قبل از رنگرزی بعدی، خمیر را تصفیه کرد.

بنابراین ما باید از سود سوزآور داغ NaOH برای حل کردن دوغاب در نمک سدیم محلول در آب و مقداری JFC (پلی اکسی اتیلن اتر الکل چرب) برای حل بهتر آن استفاده کنیم. به این مرحله desizing می گویند.

پنبه به طور طبیعی رشد می کند، بنابراین حاوی ناخالصی های بسیاری از جمله پکتین، موم، پوسته پنبه، نمک های معدنی، رنگدانه ها، خاکستر، مواد نیتروژن دار و غیره است. این ناخالصی ها باعث زرد شدن جوانه پنبه و پوشاندن پوسته سیاه دانه پنبه می شود.

سپس لازم است که عامل اکسید کننده پراکسید هیدروژن H2O2 برای سفید کردن رنگدانه اضافه شود و همزمان برای حذف پوسته های سیاه دانه پنبه، سود سوزآور NaOH و بی سولفیت سدیم NaHSO3 برای واکنش با گروه های هیدروکسیل فنلی در لیگنین برای تولید مشتقات اضافه شود. به راحتی در قلیا حل می شوند. به این مرحله سفید کردن پالایشی می گویند.

مقدار سود سوزآور جذب شده یا مصرف شده توسط 100 گرم الیاف پنبه 

از آنجا که پراکسید هیدروژن می تواند به راحتی توسط یون های فلزی آهن و مس موجود در آب کاتالیز شود و تجزیه بی اثر شود، به طوری که پارچه جنین پنبه ای نه تنها سفید نمی شود، بلکه به دلیل واکنش شدید و ایجاد سوراخ در پارچه، همچنین افزودن سدیم سیلیکات Na2SiO3، EDTA، هگزامتافسفات سدیم برای جذب این یون های فلزی برای جلوگیری از وقوع پدیده کاتالیزوری یون فلزی.

رنگرزی.

رنگ‌ها کاملاً با رنگدانه‌ها متفاوت هستند و این پیوند قوی بین رنگ و لباس است که باعث می‌شود در شستشوی روزمره رنگ از بین نرود و رنگ روی لباس روی فرد لکه نگیرد.

ترکیب رنگدانه و الیاف برای نقاشی و نوشتن چندان سخت نیست. رنگ داشتن کافی است

سه نوع رنگ وجود دارد که معمولاً برای الیاف پنبه استفاده می شود: رنگهای مستقیم، رنگهای راکتیو و رنگهای احیا کننده. همه آنها به طرق مختلف به الیاف پنبه متصل می شوند.

رنگ های مستقیم: دارای بار منفی هستند، در حالی که الیاف پنبه نیز در محلول های آبی دارای بار منفی هستند زیرا حاوی بسیاری از گروه های هیدروکسیل-OH و کربوکسیلیک اسید - COOH هستند که منجر به دافعه متقابل می شود. بنابراین لازم است برای خنثی کردن خواص الکتریکی و کاهش دافعه بار متقابل، سولفات سدیم Na2SO4 را که دارای شعاع یونی کوچک و دارای بار مثبت است، اضافه کرد و سپس ماده رنگزا به نیروهای واندروالسی و پیوندهای هیدروژنی خود متکی است. پیوند نزدیک با الیاف پنبه

رنگ‌های راکتیو: این رنگ‌ها که به عنوان رنگ‌های واکنش‌گرا نیز شناخته می‌شوند، دارای هر دو گروه وینیل سولفون و هوموتریازین هستند که هر دو می‌توانند با هیدروکسیل-OH روی سلولز جایگزین شوند تا یک پیوند کووالانسی پایدار ایجاد کنند. با این حال، واکنش جایگزینی باید در حدود pH باشد: 11 برای واکنش کامل، کربنات سدیم Na2CO3 باید اضافه شود تا با pH قلیایی تنظیم شود.

رنگهای احیا کننده: معمولاً جامد هستند، بنابراین هیچ راهی برای رنگ آمیزی مستقیم آنها بر روی الیاف پنبه وجود ندارد، بنابراین باید دی تیونیت سدیم (سدیم هیدروسولفیت) و پودر رونگالیت (سدیم فرمالدئید سولفوکسیلات) را اضافه کنیم تا رنگهای احیا را به نمکهای سدیم رمزی محلول واکنش دهند. سپس می توان آن را در آب حل کرد و روی الیاف رنگ کرد و سپس در هوا قرار داد تا از اکسیژن استفاده کند یا پراکسید هیدروژن H202 را برای اکسیداسیون مجدد نمک های سدیم مرموز اضافه کند. سپس رنگرزی با اکسید کردن مجدد ماده رنگزا به رنگ احیا کننده نامحلول در هوا یا با افزودن پراکسید هیدروژن H202.

رنگ های کاهنده در شرایط عادی حل نمی شوند، بنابراین از دست دادن رنگ بسیار دشوار است.

پس از رنگرزی، هنوز مقدار زیادی رنگ شناور روی سطح پارچه پنبه ای وجود دارد، بنابراین برای شستن این لایه رنگ شناور و جلوگیری از لکه دار شدن مجدد رنگ پارچه، به تعداد زیادی ترکیبات سورفکتانت نیاز است. بنابراین برای ترکیب مجدد شستشو باید از انواع سورفکتانت های مختلف استفاده شود.

پس از شستن، لازم است از ماده ثابت کننده رنگ غیر فعال (ترکیب نمک آمونیوم چهارتایی) استفاده شود که می تواند واکنش داده و با رنگ ترکیب شود، آن را کمتر محلول کند یا سطح لباس را مستقیماً با لایه ای بپوشاند و رنگ را دشوار کند. بیرون آمدن

با افزودن ماده تثبیت کننده رنگ، بهبود ثبات در مقایسه با رنگ خالی مشهود است.

اتمام پست:

پارچه ها همه از نخ بافته می شوند، اما ویژگی های پارچه ≠ خواص خود الیاف است.

چاپگرها و رنگرزها می توانند پارچه ها را در محلول پلیمری فلوئوروکربن آغشته کنند و از طریق یک فرآیند پخت خاص، پارچه های پنبه ای را آب گریز کنند، همانطور که در این مقاله توضیح دادم (دو حلال آلی که متقابلاً محلول نیستند و هر دو در آب نامحلول هستند کدامند؟)

این کار عملکرد پارچه ها را بهبود می بخشد و در صنعت ما به عنوان لوازم جانبی چاپ و رنگرزی شناخته می شود.

احساس لباس با شستشوی بیشتر بدتر می شود، زیرا نرم کننده لباس با شستشوی بیشتر کاهش می یابد.

نرم کننده های رایج شامل نرم کننده های کاتیونی و نرم کننده های سیلیکونی هستند. سورفکتانت های کاتیونی نیز مواد اصلی در حالت دهنده های مو هستند که عمدتاً به عوامل آبگریز برای اتصال به الیاف و گروه های آبدوست با بار کاتیونی متکی هستند که برای کاهش اصطکاک یکدیگر را دفع می کنند.

اثر نرم کننده روغن سیلیکون حتی واضح تر خواهد بود، زیرا انرژی مورد نیاز برای چرخش پیوند اکسیژن سیلیکونی Si-O در روغن سیلیکون تقریباً صفر است و دو گروه متیل روی روغن دی متیل سیلیکون نیز موقعیت فضایی بزرگ تری را اشغال می کنند. ، به الیاف اجازه می دهد تا فاصله خود را از یکدیگر افزایش دهند و در نتیجه نرمی را بهبود بخشند.

فرمول ساختاری روغن سیلیکون

ضد آب، نرم، تغییر رنگ، آنتی باکتریال، معطر، ضد شعله، ضد چروک، سفید کننده، سیاه کننده، افزایش وزن، فلورسنت، دافع پشه و غیره، فقط شما نمی توانید فکر کنید، نه نمی توانید انجام دهید، و این همه را می توان با افزودن مواد افزودنی مختلف چاپ و رنگرزی به دست آورد.